คุมหน้างานได้ทุกจุดลดต้นทุนได้จริงจากข้อมูลหน้างาน สู่การตัดสินใจเซนเซอร์ · แพลตฟอร์ม · AI · ทีมดูแล ครบในระบบเดียว

“ตู้วัคซีนหลุดช่วง 2–8°C ข้ามคืน ต้องทิ้งทั้งตู้”

• ตู้แช่วัคซีน ยา หรือเลือด อุณหภูมิหลุดช่วงนอกเวลาทำการ
• ต้องจดอุณหภูมิลงสมุดวันละหลายรอบ และช่วงกลางคืนไม่มีใครจด
• ห้องเย็นอุณหภูมิค่อย ๆ ขึ้น รู้ตัวตอนสินค้าเสียแล้ว

เซนเซอร์วัดอุณหภูมิในทุกตู้และห้องเย็น บันทึกต่อเนื่องบนคลาวด์ แจ้งเตือนผ่าน LINE ทันทีที่ค่าเริ่มออกนอกช่วง พร้อม AlarmBox ไฟและเสียงเตือนหน้าตู้

“มีสถานีชาร์จหลายที่ บิลค่าไฟมาก้อนเดียว แยกไม่ออกว่าที่ไหนใช้เท่าไร”

• ต้องส่งคนไปจดมิเตอร์ทุกสถานีทุกเดือน จดผิดทีก็เก็บเงินผิดทั้งบิล
• บิลค่าไฟมารวมก้อนเดียว แยกไม่ได้ว่าสถานีไหนใช้ไปเท่าไร สถานีไหนคุ้ม
• โดนค่าปรับพีคดีมานด์ แต่ไม่รู้ว่าพีคเกิดที่สถานีไหน ตอนกี่โมง

ติดมิเตอร์ที่ตู้ DB ที่จ่ายไฟให้ตู้ชาร์จ ส่งค่าขึ้นคลาวด์ตลอดเวลา ดูทุกสถานีรวมในจอเดียว สรุปหน่วยรายเดือนแยกตามสถานีเป็นไฟล์ที่เอาไปวางบิลได้เลย และเตือนทาง LINE เมื่อกำลังไฟใกล้ชนพีคที่ตั้งไว้

“ค่าไฟพุ่งเพราะพีคดีมานด์ และโดนค่าปรับเพาเวอร์แฟกเตอร์”

• ไม่รู้ว่าพีคเกิดขึ้นตอนไหน และมาจากโหลดตัวไหน
• โดนค่าปรับ kVAr โดยไม่รู้ว่าคาปาซิเตอร์แบงก์เสียตั้งแต่เมื่อไร
• โหลดแต่ละเฟสไม่สมดุลหรือใกล้พิกัด รู้ตอนเบรกเกอร์ทริปแล้ว

วัดหน่วย กระแส แรงดัน เพาเวอร์แฟกเตอร์ และพีคดีมานด์ที่ตู้ MDB และตู้ย่อย เห็นโหลดรายเฟสและรายฟีดเดอร์ แจ้งเตือนผ่าน LINE เมื่อค่าใกล้พิกัดหรือผิดปกติ

“ชิลเลอร์เดินหนักทั้งวัน แต่ความเย็นไม่พอและค่าไฟไม่ลด”

• ไม่รู้ว่าชิลเลอร์ใช้ไฟเท่าไรต่อความเย็นที่ผลิตได้จริง
• Delta-T ต่ำกว่าค่าออกแบบ น้ำเย็นไหลวนกลับเร็วโดยไม่ได้ทำความเย็นเต็มที่
• เดินชิลเลอร์หลายตัวพร้อมกันทั้งที่โหลดไม่ถึง และรู้ตอนบิลค่าไฟมา

วัดค่าไฟของชิลเลอร์ อุณหภูมิน้ำเย็นขาเข้า-ขาออก และอัตราการไหล คำนวณภาระความเย็นจริงกับค่าไฟต่อตัน แจ้งเตือนผ่าน LINE เมื่อประสิทธิภาพตกหรือ Delta-T ผิดปกติ

“มอเตอร์ไหม้กลางรอบผลิต ทั้งที่เมื่อวานยังเดินปกติ”

• กระแสแต่ละเฟสไม่เท่ากัน แต่ไม่มีใครเห็นจนมอเตอร์ร้อนจัด
• ตัวมอเตอร์และแบริ่งร้อนขึ้นทีละน้อย รู้ตัวตอนมีกลิ่นไหม้
• การสั่นสะเทือนเพิ่มขึ้นจากแบริ่งหรือการตั้งศูนย์ผิด แต่ตรวจเจอตอนพังแล้ว

วัดกระแสรายเฟส อุณหภูมิตัวมอเตอร์ และการสั่นสะเทือนต่อเนื่อง เทียบกับค่าปกติของมอเตอร์ตัวนั้นเอง แจ้งเตือนผ่าน LINE ตั้งแต่ค่าเริ่มเบี่ยง

“เครื่องจักรมีข้อมูลอยู่ในตัว แต่ไม่มีใครดึงออกมาใช้”

• อินเวอร์เตอร์และตู้ควบคุมเก็บค่าไว้หมด แต่ต้องเดินไปดูที่หน้าเครื่อง
• ไม่รู้ว่าวันนี้เครื่องเดินจริงกี่ชั่วโมง และหยุดเพราะอะไรบ้าง
• เครื่องที่เริ่มกินไฟผิดปกติไม่มีใครสังเกต จนเสียกลางรอบผลิต

ดึงค่าจากอินเวอร์เตอร์ผ่าน Modbus (ABB, Schneider, Siemens) วัดค่าไฟรายเครื่อง อุณหภูมิ และการสั่นสะเทือน รวมเป็นหน้าจอเดียว เห็นชั่วโมงเดิน เวลาหยุด และรหัสข้อผิดพลาด

“ปั๊มลมเดินทั้งวัน แต่ไม่รู้ว่าลมที่ผลิตหายไปไหน”

• ค่าไฟปั๊มลมสูง แต่แยกไม่ออกจากค่าไฟรวมของโรงงาน
• ปั๊มยังเดินตอนหยุดผลิต ซึ่งมักแปลว่ามีลมรั่วในระบบท่อ
• ตั้งแรงดันเผื่อไว้สูง โดยไม่รู้ว่าหน้างานต้องการเท่าไรจริง ๆ

วัดค่าไฟ แรงดันลม อัตราการไหล และจุดน้ำค้างต่อเนื่อง เทียบชั่วโมงเดินกับเวลาผลิตจริง คำนวณค่าไฟต่อปริมาณลมที่ผลิตได้ และแจ้งเตือนผ่าน LINE เมื่อค่าผิดปกติ

“จะติดโซลาร์กี่ kW ถึงคุ้ม ยังไม่มีข้อมูลโหลดจริงมาตัดสิน”

• บิลค่าไฟบอกแค่หน่วยรวมรายเดือน ไม่รู้ว่ากลางวันใช้ไฟเท่าไร
• ผู้ขายโซลาร์แต่ละเจ้าเสนอขนาดไม่เท่ากัน ตัดสินใจไม่ถูก
• กลัวติดแล้วผลิตเกินที่ใช้เอง เหลือขายคืนในราคาที่ไม่คุ้ม

ติดมิเตอร์ 3 เฟสที่ตู้ MDB เก็บโหลดจริงทุกช่วงเวลา 1–4 สัปดาห์ ระบบคำนวณโหลดเฉลี่ยกลางวัน สัดส่วน on-peak และขนาดติดตั้งที่เหมาะสมพร้อมสัดส่วนที่ใช้เองได้ จากข้อมูลที่วัดได้จริง

“ไม่รู้ว่าชั้นไหนกินไฟ และเลิกงานแล้วยังเปิดทิ้ง”

• ค่าไฟรวมสูง แต่แยกไม่ได้ว่ามาจากชั้นไหนหรือผู้เช่ารายไหน
• แอร์และไฟเปิดทิ้งไว้หลังเลิกงาน
• ต้องส่งคนเดินปิดอุปกรณ์เองทีละชั้น

หน้าจอ SCADA แสดงพลังงานรายชั้น สั่งเปิด-ปิดอุปกรณ์และตั้งตารางเวลาได้จากหน้าจอเดียว

“ไฟดับจริง แต่เครื่องปั่นไฟไม่ติด”

• แบตเตอรี่สตาร์ทเสื่อมโดยไม่มีใครรู้
• น้ำมันเหลือน้อยหรือถูกลักลอบดูด รู้ตัวตอนต้องใช้
• ไม่รู้ว่าชั่วโมงเดินเครื่องถึงรอบบำรุงรักษาแล้ว

เฝ้าระดับน้ำมัน แรงดันแบตเตอรี่ สถานะเครื่องและ ATS รวมถึงชั่วโมงทำงาน แจ้งเตือนผ่าน LINE ทันทีที่ผิดปกติ

“ค่าน้ำทิ้งหลุดมาตรฐาน รู้ตัวตอนเจ้าหน้าที่มาตรวจ”

• ค่า pH หรือ DO หลุดช่วงกลางคืนโดยไม่มีคนเห็น
• Blower เติมอากาศเดินตลอดเวลา กินไฟโดยไม่จำเป็น
• ปั๊มหยุดทำงาน บ่อล้นก่อนมีคนรู้

วัด pH, DO และระดับน้ำต่อเนื่อง เฝ้าสถานะปั๊มและ Blower และสั่งเดิน Blower ตามค่า DO ที่วัดได้จริง พร้อมบันทึกข้อมูลย้อนหลัง

“แอร์ห้องเซิร์ฟเวอร์ดับกลางดึก รู้ตัวตอนระบบล่ม”

• แอร์ตัวหลักเสีย อุณหภูมิขึ้นเร็วตอนไม่มีใครอยู่
• ความชื้นสูงหรือต่ำเกินไป เสี่ยงอุปกรณ์เสียหาย
• ไม่รู้ว่าห้องเซิร์ฟเวอร์กินไฟเท่าไร

วัดอุณหภูมิและความชื้นรอบตู้ Rack และวัดการใช้ไฟของห้อง แจ้งเตือนผ่าน LINE ทันที พร้อม AlarmBox ไฟกะพริบและเสียงเตือนที่กดรับทราบได้ ระบบบันทึกเวลาที่รับทราบให้อัตโนมัติ

“น้ำหมดถังกลางวัน รู้ตอนเปิดก๊อกแล้วไม่มีน้ำ”

• ปั๊มไม่ทำงานหรือเดินค้าง รู้ตัวตอนน้ำหมดถังแล้ว
• ไม่รู้ว่าแต่ละอาคารหรือแต่ละโซนใช้น้ำไปเท่าไร ค่าน้ำประปาสูงผิดปกติ
• ท่อรั่วหรือเปิดน้ำทิ้งนอกเวลา ไม่มีใครเห็นจนบิลมา

วัดระดับน้ำในถัง ปริมาตรน้ำจากมิเตอร์แยกโซน และสถานะปั๊มต่อเนื่อง สั่งปั๊มเติมน้ำอัตโนมัติตามระดับน้ำผ่าน Auto Control Box และแจ้งเตือนผ่าน LINE เมื่อน้ำใกล้หมดหรือใช้น้ำผิดปกติ

“ความชื้นเกินสเปก รู้ตอนงานโดนตีกลับ”

• ชิ้นงาน บรรจุภัณฑ์ หรือวัตถุดิบเสียเพราะความชื้นสูง
• แต่ละโซนร้อนและชื้นไม่เท่ากัน แต่ไม่มีข้อมูลยืนยัน
• ลูกค้าหรือผู้ตรวจขอดูบันทึกสภาพแวดล้อมระหว่างผลิต แต่ไม่มีให้ดู

ติดเซนเซอร์อุณหภูมิและความชื้นแยกตามโซนไลน์ผลิต ดูเรียลไทม์บน Dashboard แจ้งเตือนผ่าน LINE เมื่อค่าเกินเกณฑ์ และส่งรายงานทางอีเมลตามรอบที่ตั้งไว้

“สิ้นเดือนต้องเดินจดมิเตอร์ทีละห้อง”

• จดเลขผิด ผู้เช่าโต้แย้งยอดบิล
• เสียเวลาทั้งวันกับการจดมิเตอร์และคิดค่าน้ำค่าไฟ
• ออกบิลช้า เก็บเงินได้ช้าตามไปด้วย

มิเตอร์น้ำและไฟอ่านค่าอัตโนมัติทุกห้อง ระบบคำนวณและออกบิล แล้วส่งให้ผู้เช่าทาง LINE

“ห้องว่างแต่แอร์ยังเปิด และแขกคอมเพลนก่อนช่างรู้”

• ไม่เห็นภาพรวมว่าคืนนี้ว่างกี่ห้อง อัตราการเข้าพักเท่าไร
• ห้องว่างเปิดแอร์ทิ้งไว้ ค่าไฟไม่ลดตามจำนวนแขก
• ล็อบบี้ ห้องอาหาร หรือห้องเย็นในครัว อุณหภูมิ-ความชื้นหลุดโดยไม่มีใครรู้

Dashboard เดียวเห็นสถานะห้องพักทุกชั้น อัตราการเข้าพัก การใช้ไฟของงานระบบ และอุณหภูมิ-ความชื้นในพื้นที่ส่วนกลาง แจ้งเตือนทีมผ่าน LINE เมื่อมีค่าผิดปกติ